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Die Käseherstellung ist ein komplexer Prozess, bei dem es nicht nur auf erstklassige Rohstoffe, sondern vor allem auf
eine perfekte Verarbeitung ankommt. Viele erfahrene Käser setzen deshalb seit Jahrzehnten auf die bewährte Technik
und die Zuverlässigkeit des BERTSCH Universal Käsefertigers. Seine hervorragenden Rühr- und Schneidresultate sowie
die optimierte Prozesstechnik machen ihn zum Spitzenprodukt und einer wichtigen Komponente bei der Produktion
von erstklassigem Käse.
Hochwertige und zuverlässige Komponenten
» Neues, innovatives Hygiene-Design
» Eigene Fertigung in Vorarlberg, Österreich
» Gesamte Konstruktion komplett aus Chromnickelstahl (ausgenommen Getriebe)
» Getrieberaum und Antrieb der Molkeabsaugung hermetisch getrennt vom Produktbereich
» Doppel-O Form mit großer Oberfläche, dadurch geringe Bruchkornbelastung
» Beheizung mit Heißwasser und Dampf möglich
Hervorragende Rühr- und Schneidresultate
» Freitragende Rührwerke ohne Bodenlager
» Elektropoliertes Schneid- und Rührwerk hergestellt aus speziellem Messerstahl
» Optimierte Rührschaufeln für gleichmäßige Strömung im Fertiger
Effizientes Arbeiten
» Doppelkegel mit zwei Ausläufen, schnelle, schonende, restlose Entleerung
» Molkeabsaugung mit groß dimensioniertem pneumatisch betätigtem Korb; alternativ: seitlich angebrachte Molkeventile
» Höchster Hygienestandard
» Integrierte, funktionale Statusanzeige
» Servicefreundliche Wartungsöffnung
» Totraumfreie Reinigung (CIP)
Optimierte Prozesstechnik
» Automatische Rezeptursteuerung
» Steuerungskonzept nach Kundenwunsch
» Fernwartung
» Gallertemessung / automatische Bestimmung des Schnittzeitpunkts (optional)
eine perfekte Verarbeitung ankommt. Viele erfahrene Käser setzen deshalb seit Jahrzehnten auf die bewährte Technik
und die Zuverlässigkeit des BERTSCH Universal Käsefertigers. Seine hervorragenden Rühr- und Schneidresultate sowie
die optimierte Prozesstechnik machen ihn zum Spitzenprodukt und einer wichtigen Komponente bei der Produktion
von erstklassigem Käse.
Hochwertige und zuverlässige Komponenten
» Neues, innovatives Hygiene-Design
» Eigene Fertigung in Vorarlberg, Österreich
» Gesamte Konstruktion komplett aus Chromnickelstahl (ausgenommen Getriebe)
» Getrieberaum und Antrieb der Molkeabsaugung hermetisch getrennt vom Produktbereich
» Doppel-O Form mit großer Oberfläche, dadurch geringe Bruchkornbelastung
» Beheizung mit Heißwasser und Dampf möglich
Hervorragende Rühr- und Schneidresultate
» Freitragende Rührwerke ohne Bodenlager
» Elektropoliertes Schneid- und Rührwerk hergestellt aus speziellem Messerstahl
» Optimierte Rührschaufeln für gleichmäßige Strömung im Fertiger
Effizientes Arbeiten
» Doppelkegel mit zwei Ausläufen, schnelle, schonende, restlose Entleerung
» Molkeabsaugung mit groß dimensioniertem pneumatisch betätigtem Korb; alternativ: seitlich angebrachte Molkeventile
» Höchster Hygienestandard
» Integrierte, funktionale Statusanzeige
» Servicefreundliche Wartungsöffnung
» Totraumfreie Reinigung (CIP)
Optimierte Prozesstechnik
» Automatische Rezeptursteuerung
» Steuerungskonzept nach Kundenwunsch
» Fernwartung
» Gallertemessung / automatische Bestimmung des Schnittzeitpunkts (optional)
Halle 4.1 | B048 C049